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減震器活塞桿淬火設備

1、 我公司晶體管高頻電源比電子管高頻節約用電達40%---60%，節水60%，外用輔助設施投資減少75%；

2、 獨立的冷卻循環系統，上海活塞桿，確保設備可24小時連續工作；

3、 采用低壓回路，無高壓危險，操作安全；

4、 可靠性高，維護簡單方便，除了完善的過壓、過流、過熱、缺相、缺水等通用保護外，還有開路、短路、過載、多路并聯不平衡等專用快速保護功能；

5、 采用大規模集成電路數字化自動控制，具有手動、自動、半自動及加熱冷卻分時段控制功能；

6、 頻率自動跟蹤，功率無級調節，使用簡單，迅速即可掌握操作方法；

7、 所有設備在出廠前，都要進行多次多點開路、多點短路試驗，確保設備在現場能夠正常安全使用；

8、 公司具有完善的售前、售后服務體系和專業的熱處理工程師，確保服務質量。

目前液壓支柱再制造的主要工藝方法是電鍍。對于只有擦傷、磕傷或局部腐蝕坑的支柱，通過退鍍→補焊缺陷→光整表面→鍍鉻→磨外圓進行再制造。由于手工焊補效率低，而且不適用于大面積損傷的支柱，現在通用的方法是將表面缺陷完全去除后鍍鐵恢復尺寸，后按煤炭行業標準 MT313-92進行電鍍鉻和機加工。鍍鐵成本低，表面鍍鉻使支柱防腐耐磨，無錫活塞桿廠，這種方法適合大規模支柱再制造。其工藝流程為：

拆開支柱 →篩選( 檢查閥孔) → 校直( 如果彎曲)→磨外圓→除油、除銹→鍍鐵→鍍工業鉻→磨外圓( Ra =1.6μm)→質檢→裝配。

這種方法工藝簡單，成本低，存在的問題依然是容易被腐蝕起泡。而且近幾年一些企業為了降低成本，用大電流，南京活塞桿，快速電鍍，造成鍍層微裂紋產生，支柱使用壽命進一步下降。電鍍鉻大的問題是產生六價鉻，武漢活塞桿，污染環境，現在世界各國都在尋找替代方法。

活塞桿鍍后拋光的控制是怎么樣的?

      拋光后前叉管質量的好壞，可通過檢查其表面粗糙度及光澤度予以評定。并可通過耐腐蝕性試驗檢查獲得拋光工藝參數及條件。前叉管鍍后拋光一般采用不同目數的拋盤在專用設備上進行。在實際控制時，要注意以下幾點：

      1.合理調整拋盤與前叉管的壓力及進給量。

      2.按規定頻次在拋盤上涂適宜的拋光膏。拋光膏本身的質量也至關重。

      3.正確選擇拋盤質地與目數。精拋盤目數應大于600目，如用羽布拋盤結合使用拋光膏，作為末道精拋效果更佳。